Onlangs heeft de vitale zangonderzoeker, het Tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Academy of Sciences, een biotextiel-enzymtechnologie ontwikkeld, die bijtende soda vervangt bij de voorbehandeling van bedrukkings- en verfmaterialen, de uitstoot van afvalwater aanzienlijk zal verminderen, water en elektriciteit zal besparen , en is door de industrie beoordeeld als een andere belangrijke technologische innovatie in de Chinese print- en verfindustrie.
Heb je ooit nagedacht over de omstandigheden waarin een T-shirt, jeans of jurk die je draagt wordt gemaakt?Kleurrijke kleding brengt namelijk grote schade toe aan het milieu.De drukkerij- en verfindustrie is altijd een vertegenwoordiger geweest van de achterwaartse productiecapaciteit met een hoge vervuiling en een hoog energieverbruik.In de afgelopen jaren zijn veel lokale drukkerijen en verven, vooral die in eersterangssteden, geleidelijk verplaatst of zelfs gesloten.
Tegelijkertijd zijn bedrukken en verven een onmisbare schakel in de textielindustrie.Onder druk van het beleid is de drukkerij- en verfindustrie voortdurend op zoek naar technologische innovatie en beweegt ze zich in de richting van groen printen en verven.
De biotechnologie, ontwikkeld door Vital Song, een onderzoeker van het Tianjin Institute of Industrial Biology, Chinese Academy of Sciences, die bijtende soda vervangt bij de voorbehandeling van druk- en verfmaterialen, kan de lozing van afvalwater aanzienlijk verminderen, water en elektriciteit besparen, en heeft door de industrie beoordeeld als een andere belangrijke technologische innovatie in de Chinese drukkerij- en verfindustrie.
De drukkerij- en verfindustrie moet de vervuiling dringend bestrijden”Het huidige vervuilingsprobleem in de Chinese textielindustrie heeft een punt bereikt waarop het dringend moet worden opgelost.Traditionele textielproductie veroorzaakt niet alleen vervuiling van het milieu, maar produceert ook allerlei schadelijke chemicaliën die onze gezondheid schaden.De hele samenleving moet samen het vervuilende en consumptieve productieproces weerstaan vrijgegeven door de Earth Pledge.Dit leidt tot onomkeerbare schade aan mens en milieu, en tweederde van de CO2-uitstoot blijft bestaan nadat kleding is gekocht.Er zijn tientallen liters water nodig om stof te verwerken, vooral het verven van stoffen, waarvoor 2,4 biljoen liter water nodig is.
De milieustatistieken van China laten zien dat de textielindustrie een grote vervuiler is in belangrijke industrieën.De lozing van industrieel textielafvalwater behoort tot de top van de 41 industrieën in China, en de lozing van het druk- en verfproces is goed voor meer dan 70% van de lozing van textielafvalwater.
Bovendien verbruikt de Chinese textielindustrie, als belangrijke bron van watervervuiling, ook een enorme hoeveelheid waterbronnen, ver achter op de rest van de wereld in termen van efficiënt watergebruik.Volgens het rapport over preventie en beheersing van industriële vervuiling in belangrijke industrieën, gepubliceerd door de Chinese milieuwetenschappers, is het gemiddelde gehalte aan verontreinigende stoffen in het Chinese druk- en verfafvalwater 2-3 keer hoger dan dat van het buitenland, en is het waterverbruik even hoog als 3-4 keer.Tegelijkertijd is het bedrukken en verven van afvalwater niet alleen de belangrijkste verontreinigende stof in de industrie, maar ook het slib dat wordt geproduceerd door het bedrukken en verven van afvalwater heeft enkele problemen bij de behandeling.
Onder hen is de vervuiling die wordt veroorzaakt door het gebruik van grote hoeveelheden natronloog bij de voorbehandeling van bedrukkings- en verfmaterialen bijzonder ernstig."Je moet het behandelen met bijtende soda, het hard stomen en het vervolgens neutraliseren met zoutzuur, wat veel afvalwater is."Zei de manager die jarenlang in de drukkerij- en verfindustrie had gewerkt.
Om deze situatie aan te pakken, richtte een team onder leiding van song vital, een onderzoeker aan het Tianjin Institute of Industrial Biotechnology onder de Chinese Academie van Wetenschappen, zich eerst op de ontwikkeling van nieuwe enzympreparaten die bijtende soda zouden kunnen vervangen.
Biologische enzymbereiding lost het probleem van bedrukken en verven op Het traditionele voordruk- en verfproces bestaat uit vijf stappen: branden, ontkleuren, verfijnen, bleken en zijdelings.Hoewel sommige buitenlandse bedrijven enzymbereiding produceerden voor het bedrukken en verven, maar alleen gebruikten tijdens het ontsterken.
Song Hui zei, enzymbereiding is een soort van hoog rendement, laag verbruik, niet-toxische biologische katalysator, biologische behandeling op basis van enzymbereidingsmethode is het oplossen van de druk- en verfindustrie de ideale manier om hoge vervuiling en hoog verbruik, maar na de variëteiten van enzymbereiding, enkele hogere kosten van enzymbereiding van de verbinding en een gebrek aan compatibiliteit met onderzoek naar textielhulpmiddelen, het volledige kleurstof-enzymatische voorbehandelingsproces is nog niet gevormd.
Dit keer hebben het team van song vital en een aantal bedrijven een nauwe samenwerking tot stand gebracht.Na drie jaar hebben ze een verscheidenheid aan hoogwaardige textielbio-enzympreparaten en hun productieprocessen ontwikkeld, waaronder amylase, alkalische pectinase, xylanase en catalase.
“Desizing – het verfijnen van samengestelde enzympreparaten heeft het moeilijke probleem opgelost van het verkleinen van polyesterkatoen en pure polyester grijze stof.In het verleden kon amylase desizing alleen de grijze doek oplossen met zetmeellijm, en de grijze doek met PVA-mengsel kon alleen worden gekookt en verwijderd met alkali bij hoge temperatuur.Dagen spinnen groep hoofdingenieur Ding Xueqin zei, verbindingen die vlamvertragende zijde, polyester weefsel variëteiten van hoge temperatuur alkali koken desizing, anders zal krimpen, en het gebruik van biologische samengestelde enzym desizing effect is zeer goed, om de krimp van de stof te voorkomen, remissie en zetmeel, PVA en schoon, en na verwerking voelt de doek pluizig en zacht aan, lost ook een technisch probleem voor de fabriek op.
Bespaar water en elektriciteit en verminder de afvoer van afvalwater. Volgens het lied van vitaal belang, bespaart het, zodra het enzymatische ontmatings- en raffinageproces is voltooid, niet alleen de hoge temperatuur van het traditionele behandelingsproces, maar vermindert ook de hoeveelheid stoom die in het voorbehandelingsproces wordt gebruikt bij een laag temperatuur, waardoor het energieverbruik van de stoom aanzienlijk wordt bespaard.Vergeleken met het traditionele proces bespaart het 25 tot 50 procent stoom en 40 procent elektriciteit.
Enzymatisch voorbehandelingsproces ter vervanging van traditionele technologie van bijtende soda-verwijdering en bijtende soda-raffinageproces, alternatief betekent dat biologisch fermentatieproduct bijtende soda, raffinagemiddel en andere chemicaliën daarom de pH-waarde en COD-waarde van het verwerkingsafvalwater aanzienlijk kunnen verminderen, de chemische middelen zoals zoals vervang effectief het raffinagemiddel dat kan worden gemaakt in het afvalwater van de voorbehandeling De COD-waarde zal met meer dan 60% worden verminderd.
"Biocomposiet-enzympreparaat heeft de kenmerken van milde behandelingsomstandigheden, hoge efficiëntie en goede specificiteit.De toepassing van bio-enzymbehandeling heeft weinig schade aan katoenvezels en heeft een efficiënt degradatie-effect op zetmeelslurry en PVA-slurry op grijze doek, wat een goed ontsterkend effect kan bereiken.De kwaliteit van katoenvezels die met deze technologie zijn behandeld, is veel hoger dan die van traditionele methoden, zei Song.
Met betrekking tot de prijskwestie van drukkerijen en verven, zei Song Vital dat de efficiëntie van de biocomposiet-enzymactiviteit hoog is, de dosering laag is, de prijs hetzelfde is als de algemene textielhulpmiddelen, de verwerkingskosten niet zal verhogen, de meeste textielbedrijven kunnen accepteer het.Bovendien kan de toepassing van biologische enzymen voor voorbehandeling de kosten van voorbehandeling aanzienlijk verlagen en de economische voordelen van de textielindustrie verbeteren door het energieverbruik van stoom te verminderen, de kosten van alkalische afvalwaterbehandeling te elimineren en de hoeveelheid verschillende chemische aids te verminderen .
"Bij de toepassing van enzymatische voorbehandelingstechnologie van Tianfang kan de enzymatische voorbehandeling van 12.000 meter puur katoenen katoenen doek en 11.000 meter aramide hetegolfcabine de kosten met respectievelijk 30% en 70% verlagen in vergelijking met het traditionele alkalische proces.""Ding gezegd.
Posttijd: juli-08-2022